滅菌系統招聘
A. 在線滅菌系統的SIP工藝流程
准備階段 →箱門鎖定 →升溫（預熱）階段 →保溫（滅菌）階段 →排版氣階段 →抽空乾燥階權段 →冷卻階段 → 箱門解鎖 → 結束程序。 滿足設定的F0值後，純蒸汽閥關閉，疏水器閥關閉，總排出閥開啟，箱阱內蒸汽排出，壓力開始逐步下降。 抽空乾燥階段：
當箱內壓力降至0.02 MPa時，總排出閥關閉，水環泵進水閥開啟，水環泵閥開啟，水環泵啟動，通過箱排出閥及阱排出閥抽吸箱阱內的水蒸汽。由於殘余的水份蒸發，箱阱內逐步達到乾燥的目的，同時箱阱內的溫度也得到降低。水環泵運行時間設定為30分鍾（可調），水環泵運行10分鍾時，氣密封組件動作，氣密封門條被吸回。達到設定時間後，箱排出閥關閉，阱排出閥關閉，水環泵閥關閉，水環泵運行停止，水環泵供水閥關閉，總排出閥開啟。 箱門自動解鎖後，箱進氣閥、阱進氣閥開啟，向箱阱內放入無菌空氣，為下一次凍干作準備，SIP自動程序結束。
B. 上海浦檢熏蒸消毒中心寧波分部招聘信息,上海浦檢熏蒸消毒中心寧波分部怎麼樣
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• 公司簡介：
上海浦檢熏蒸消毒中心寧波分部成立於2005-01-04,注冊資本200.00萬人民幣元,法定代表人是吳洮若,公司地址是新碶中河路182號307室,統一社會信用代碼與稅號是null,行業是其他未列明專業技術服務業,登記機關是寧波市工商行政管理局北侖分局,經營業務范圍是熏蒸、殺蟲、滅菌及相關資料輸入，木材檢尺，大輪隨航熏蒸業務。,上海浦檢熏蒸消毒中心寧波分部工商注冊號是330206000125001
C. 無菌水製造系統一般採用什麼條件進行滅菌
雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長，但世界幾大著名飲料及釀造設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是中溫灌裝後再將產品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然後再無菌環境下進行灌裝，直至完全密封後才能離開無菌環境。 從兩者工藝流程圖對比來看，最大的區別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝採用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，並且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果，而熱灌裝採用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下，嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素（如維生素）含量。 此外，從生產線配置上來看，當灌裝機出現故障停機時，採用熱灌裝方式處理的物料有一部分迴流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產品的質量，而無菌冷灌裝不會有此現象發生，物料經過瞬時殺菌後已經降到室溫，置於無菌罐內不會影響其品質。 所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃～92℃的高溫且不變，這就要求增大PET材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結晶瓶口等，大大限制了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質瓶（最高耐熱溫度60℃）和標准蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設計瓶型。 無菌冷灌裝工藝技術特點熱灌裝工藝中，飲料在高溫下保持較長時間，一般細菌和微生物都會被殺滅，並且還要添加防腐劑，這樣飲料安全性比較高。那麼，無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢？最主要是無菌環境的建立和保障。與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌是採用UHT超高溫瞬時殺菌，物料受熱時間短，營養成分損失很少，品質和口感也沒有明顯變化。最新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產，這樣對於物料的營養成分造成的損失就更低，並且在冷鏈的條件下，產品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步。由於PET材料的不耐熱性，只能採用化學試劑進行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學試劑影響到物料，無菌灌裝採取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過5cuf／瓶；輸送瓶子採用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內部採用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（最高7log）；同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌；消毒劑有自動回收和濃度測定系統，保證消毒劑濃度穩定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹乾，保證殘留消毒劑不會對物料產生影響；瓶蓋一般採用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。 無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計，主要在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優勢，還帶有完整的全自動清洗（CIP）系統、殺菌（SIP）系統以及設備外部泡沫清洗系統（COP），另外，無菌冷灌裝機都設計有自己獨特的無菌灌裝閥，所有這些措施保證設備方面不會給物料二次污染。 由於冷灌裝後PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。 無菌空間環境的保持，一般採用凈化間隔離措施。主體灌裝機設計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設備並不需要），通過凈化間的過濾系統保證灌裝環境內空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。 對於中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產，由於其採用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產品安全性，產品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對於無菌冷灌裝，由於是在無菌條件下進行灌裝，其工藝適應性很強，能夠生產的產品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設備進行調整既可改變產品類型。 操作人員因素，在整個環境體系中，操作人員是最大的污染源，設計空氣凈化間在凈化空氣的同時，還很好地降低了人員帶來的污染；操作人員在進入萬級凈化間時，要經過噴淋殺菌；百級凈化間設計的小而實用，可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作；凈化設備的內表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術含量很高，需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理，一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，並有專人負責執行。只有做到規范化的管理，才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。 原材料和生產線成本比較兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量很大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶坯設備）。無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高於熱灌裝生產線。 原材料成本方面，主要是兩種瓶的質量差別很大，節省原材料以降低成本。由於熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。 從操作成本來講，無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗，但總的成本還是低很多，而且生產線速度越快，產量越高，其生產成本越低。 通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但由於無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。 結論傳統飲料熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術現在都已被廣泛採用，技術各有優點，傳統熱灌裝工藝成熟，產品風險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，但其在飲料保鮮方面的缺點則無法徹底解決。 無菌冷灌裝技術工藝要求復雜，產品也具有一定的風險性，但是其產品在飲料營養與保鮮方面，具有熱灌裝無法比擬的優勢，在未來的市場發展中有著非常廣闊的前景。應該看到，隨著現代灌裝技術日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝最主要方式。
D. 哪一家城鎮污水處理廠紫外殺菌系統殺菌效果好
污水消毒，建議採用 重慶楚天環保公司的微波流本消毒設備，微波流體消毒設備Microwave disinfection equipment of fluid (簡稱：MDEF) 該設備在不使用消毒劑的條件下，自動殺滅流體中的病菌和病毒，能圓滿解決流量不均，消毒效果不易控制等難題。感測系統同步定量（即同起同停，每次起停流量比相等），既可通過電能轉換成微波能殺滅流體中的病菌病毒，又可微波能點然無極燈產生紫外線，殺滅流體中的病菌病毒，還可催化臭氧徹底殺滅流體中的病菌病毒，因而確保消毒效果。
該設備為理想的流體消毒設備，不使用鹽酸和氯酸鈉，以及液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉等消毒劑，不但能滿足各類污水和飲用水的消毒殺菌條件，還特別適用於飲品飲料、游泳池消毒滅菌，消毒後的流體沒有化學殘留，不生成對人體有害的致癌物質，消毒後的效果優於國標，特別適合於各種流體的消毒處理。
該設備淘汰了二氧化發生器、電解食鹽次氯酸發生器、加氯機等消毒設備，與國內傳統方法比較，可節約工程投資60%左右。可根據不同需求定製成套設備，從而使消毒處理的建築面積減少，體積縮小、大大降低了一次性資金投入和長期管理費用。
該設備不需要鹽酸和氯酸鈉等危險葯品，不受公安機關管控，也不用購買消毒葯劑，沒有采購、運輸、車輛腐蝕等閑雜費用，只要一次性調准，可保證消毒效果長期不變，使管理人員損時省力；由於消毒後的流體沒有化學殘留，不產生硫化氫等有毒有害臭氣、處理後的水也不產生致癌物質，有利於操作人員的身心健康和飲水資源的安全。
適用范圍
⑴、醫院消毒
各大中小型醫院、醫學院校、以及邊遠山區醫院和農村衛生院的實驗室用水消毒和醫院污水殺菌消毒。
⑵、污水消毒
城市污水、工業廢水、農業污水、垃圾填埋場滲濾液、以及各種生活污水和中水回用消毒殺菌,最大日處理量在100萬噸以上。
⑶、食品加工工業水體消毒
包括果汁、牛奶、啤酒、食用油、以及各類罐頭、飲料、冷飲製品等用水消毒。
⑷、電子工業超純凈水
各類實驗室用水以及高含量致病體廢水消毒。
⑸、飲用水消毒
居民住宿大樓、小區、辦公大樓、旅館、餐館、自來水廠等消毒。
⑹、水產加工凈化消毒
貝類凈化消毒、魚類加工凈化消毒等。
⑺、部隊消毒
軍事營區、野外供水系統。
⑻、公共場所消毒
游泳池、水上娛樂用水消毒。
⑼、冷卻水消毒
火電、核電站冷卻水、工業生產冷卻水、空調系統冷卻水消毒。
⑽、生物化學用水消毒
生物、化學制葯、化妝品生產用水消毒
⑾、養殖用水消毒
海水、淡水育苗、養殖（魚、鰻、蝦、鮑魚、貝殼類等）用水，日處理能力可在20萬噸以上。
⑿、農業用水消毒
溫室用水、灌溉等農業用水消毒。
E. 醫療器械常用的滅菌方式有哪些
（1）加熱滅菌法
利用高溫來殺死微生物（超過最高生長溫度）的方法。加熱滅菌的原理：當高溫作用於微生物時，首先引起細胞內生理生化反應速率加快，機體內對溫度敏感的物質如蛋白質、核酸等，隨著溫度的增高而遭受不可逆的破壞，盡而導致細胞內原生質體的變化、酶結構的破壞，從而使細胞失去了生活機能上的協調，停止了生長發育。隨著高溫的繼續作用，細胞內原生質便發生凝固，酶結構完全破壞，活動消失，生化反應停止，滲透交換等新陳代謝活動消失，細胞死亡。加熱滅菌可分乾熱滅菌和濕熱滅菌兩大類。
1）乾熱滅菌 利用灼燒或乾熱空氣滅菌而沒有飽和水蒸氣參加的滅菌法稱為乾熱滅菌法。由於乾熱滅菌使用方便，方法簡單，故在生產上廣泛應用。如火焰滅菌法：直接利用火焰把微生物燒死，故又稱焚燒滅菌法。採用此法滅菌既徹底又迅速，但只適用於金屬制的接種工具、試管口及污染物品等的處理。熱空氣滅菌法：即在電熱恆溫乾燥箱中利用乾熱空氣來滅菌。
2）濕熱滅菌 即利用蒸汽進行滅菌的方法。濕熱滅菌又分為高壓、常壓、間歇滅菌和巴氏滅菌4種。
①高壓蒸汽滅菌 由於高壓蒸汽具有較強的穿透力和較常壓高的溫度，能大大縮短滅菌時間，提高工作效率，加之蛋白質在濕熱條件下容易變性，在熱蒸汽條件下，細菌的芽孢在120℃，經20～30分鍾可全部被殺死。如滅菌材料體積較大，不易被穿透時，可將壓力增加到0.152兆帕，延長至1～2小時。在高壓蒸汽滅菌中，滅菌溫度隨蒸汽壓力的增加而升高（圖2-6）。
圖2-7 簡易常壓滅菌法
③常壓間歇蒸汽滅菌法 這是利用常壓蒸汽反復幾次滅菌的方法。具體做法是將待滅菌物品放在鍋內，100℃處理1小時左右，殺死微生物的營養細胞，讓其冷卻至30℃左右，此時芽胞會萌發，再以同樣方法加熱處理，反復3次，可達到滅菌目的。該方法可用於不耐高溫的葯品、營養物、特殊培養基的滅菌。
④低溫巴氏滅菌法 即在60～70℃下，經一定時間，殺死有害微生物的方法。適應於不耐高溫的物品消毒。有些培養基，在高溫下遭到破壞，用此法既可殺死致病微生物的營養體，又能使培養基的成分不致受到嚴重破壞。食用菌生產中培養料堆積發酵工藝，就是利用這個原理殺死其中的病蟲、雜菌。
（2）過濾除菌法
又分液體過濾和空氣過濾兩種，就是採用機械的方法，設計一種濾孔比細菌還小的篩子，做成各種過濾器，通過機械過濾，只讓液體培養基或空氣從篩孔流出，各種微生物菌體則留在篩子上，從而達到除菌的目的。這種方法適用於對熱不穩定的體積小的液體培養基（如動物血清、蛋白質、酶、維生素等）及氣體的滅菌。超凈工作台的工作原理就是將帶菌空氣通過過濾滅菌形成無菌空氣，從風洞中吹出，來造成工作台范圍的無菌狀態。過濾滅菌的最大優點是不破壞培養基中各種物質的化學成分。常用的過濾器有用硅藻土製的、石棉製的、陶瓷土製的，也有用火棉膠、硝化纖維素濾膜製成的。
（3）輻射滅菌法
利用輻射產生的能量進行殺菌的方法稱輻射滅菌。輻射可分電離輻射和非電離輻射兩種，α-射線、β-射線、γ-射線、X-射線、中子和質子、微波等屬電離輻射，紫外線、臭氧、日光為非電離輻射。
1）紫外線滅菌 紫外線殺菌的原理是利用紫外線的輻射作用。用燈管直接照射細菌使其發生光化學反應，將細菌細胞質誘導形成胸腺嘧啶雙聚體，從而抑制DNA的復制而發生變性、致死。另一方面，空氣在紫外線照射下產生的臭氧（O3），也具有一定的殺菌作用。紫外線的有效作用距離為1.2～2.0米。紫外燈一般懸吊在接種室或培養室的上方，個數依房間大小而定，容1～2個人操作的接種室，安裝一個30瓦的紫外燈就可以了。在每次接種前，應將所需的器具一起放入接種室（箱）內，然後打開紫外燈照射。如果接種室體積較大，開燈照射2小時才能達到滅菌效果；如果較小，只需開燈半小時左右既可達到滅菌效果。由於紫外線穿透力弱，即使是普通玻璃也不能濾過，因此，只適於空氣或物體表面的滅菌。紫外線對人體皮膚，尤其是眼睛有殺傷作用，應避免直視，工作時應將紫外燈關閉。紫外線消毒時工作場所如果處在稍暗無光的情況下，能提高殺菌效果。細菌接受致死量紫外線照射後，隨即給予可見光照射，部分細菌有復活的可能。幹細胞比濕細胞對紫外線的抗性強，孢子比其營養細胞對紫外線更具抗性。
2）微波滅菌 由於微生物的細胞中都含有70%～90%的水分，水分子在微波電場中被極化，並隨著電場方向的改變而轉動，在轉動過程中分子之間高速度摩擦產生熱能，這種熱能不同於外部加熱，可在短時間里使細胞爆破而物體本身的溫度卻只有極微增加，從而達到滅菌效果。用YM7601型微波爐只需60秒鍾就能殺死食品中192萬個大腸桿菌。
3）臭氧發生器消毒 臭氧（O3）具有強烈的氧化作用，能破壞微生物的細胞膜與核酸。O3也是一種暫態物質，常溫下能自然分解，還原成氧。其滅菌原理實際上和紫外線消毒極相似。
F. 你好：醫院細菌室招醫療器械一批，其中黴菌培養箱，比濁儀，電熱紅外滅菌器是醫療器械嗎
我覺得不是，前幾個在食品廠也挺常見，電熱紅外滅菌器倒是沒見過
G. 想找廣州市科幫空氣凈化科技有限公司把我們單位的中央空調做下改造，最好能殺毒滅菌，大家覺得怎麼樣
廣州市科帆空氣凈化科技有限公司
H. 水滅菌系統用什麼好
純化復水管道一般採用巴制氏消毒的方法進行系統消毒。關閉所有使用點，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，並且在此溫度下保持120分鍾。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處於循環狀態。
I. 什麼叫在線滅菌
在線滅菌系統（SIP），用於凍干箱及冷阱凍干前（後）的滅菌，即專利用飽和蒸汽在較短時間內屬有效殺死微生物及芽胞體，該功能可由自動程序來完成。滅菌時必須使用潔凈蒸汽，即必須使用純蒸汽發生器產生的飽和純蒸汽來對凍干機進行滅菌操作。該系統由滅菌腔室（凍干箱、冷阱）、水環泵、閥門、管路、溫度控制及壓力控制系統組成。
SIP工藝流程准備階段 →箱門鎖定 →升溫（預熱）階段 →保溫（滅菌）階段 →排氣階段 →抽空乾燥階段 →冷卻階段 → 箱門解鎖 → 結束程序。