木材烘乾招聘信息

⑴ 木材烘乾要多少錢一個立方

含水率有沒有搞錯，1%的含水率木材就已經報廢了，烘乾是要分樹種的，木材，不一樣，烘乾費就不同，

⑵ 求木材烘乾方法！

（一）大氣乾燥 簡稱氣干,是天然乾燥的主要形式.它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到乾燥的目的.氣干可以分為普通氣乾和強制氣干.強制氣乾的乾燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但乾燥成本約增加1/3.大氣乾燥的優點是：技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣乾材的要求.另外如與室干、微波乾燥等其他乾燥方法相配合,還可收到縮短乾燥時間、保證乾燥質量、降低乾燥成本的明顯效果.缺點是乾燥條件不易控制,乾燥時間較長,佔用場地較大,乾燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能乾燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度.
（二）室干 指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理.室干按照乾燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干.所謂低溫、常溫及高溫,意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍.低溫室干周期較長,但能保證乾燥質量,保持木材的天然色澤.常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許.高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種.高溫乾燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、乾燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用.室乾的優點是乾燥質量好,乾燥周期短（比氣干快很多倍）,乾燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使於實現機械化和自動化.缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高.
氣乾和室干屬於傳統乾燥方法,一般稱為常規乾燥.至於其它乾燥方法,一般稱為特種乾燥,主要如下.
（三）除濕乾燥 （冷凝乾燥）與室乾的區別是不將濕空氣排出室外,而是流過除濕器,先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空氣變干,再經加熱而後流入材堆,乾燥木材.即濕空氣是在封閉系統內作「冷凝一加熱一乾燥」往復循環.除濕乾燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著低於常規室干,特別是在乾燥過程的前期；乾燥質量好,木材降等少,容易操作.缺點是乾燥溫度受到製冷劑的限制,一般較低,乾燥緩慢,周期較長,特別是當含水率低於20%時；由於採用電能,能源成本較高；一般無蒸汽發生器,難以進行調濕處理.
（四）真空乾燥（負壓乾燥）真空乾燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行乾燥.按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種.前者按常壓加熱和負壓乾燥兩個階段間歇交替地進行,用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱.後者是加熱和真空同時連續地進行,用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱.真空乾燥的優點是在真空條件下水的沸點降低,木材內部壓力較高,因而可以在較低濕度下加快乾燥速度,縮短乾燥周期,保證乾燥質量,特別適合於透氣性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹材的乾燥.缺點是設備復雜,容量較小,投資較大.
（五）太陽能乾燥太陽能乾燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對流傳熱,乾燥木材.太陽能乾燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源,少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉,受天氣制約）.太陽能乾燥速度一般比氣干快,比室干慢,因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異.太陽能乾燥的突出優點是節約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能.與其他人工乾燥方法相比,能耗較少,乾燥成本較低；乾燥降等較氣干少,最終含水度較氣干低,乾燥質量較好.缺點是受氣候影響較大,高緯度地區冬季乾燥效果差,不能穩定供應乾材量；設務投資與室干相仿,但乾材產量卻比室干少的多.

⑶ 木材怎麼烘乾能不能曬干

烘乾是可以的,但是成本費用很高；木料烘乾機採用自製可燃氣為加熱源烘乾，木屑進專入木屑烘乾機屬內由噴吹管與回轉筒體共同作用,物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成乾燥. 所謂氣流式鋸末烘乾機是指把粉粒體狀濕鋸末,採用螺旋輸送機將其連續加入乾燥管內.在高速熱氣流的輸送和分散中,使濕物料的中的水分蒸發,得到粉狀或粒狀乾燥產品的過程。在烘乾機運轉的工程中，木材中的分水都被蒸發掉了，出來了就是烘乾後的物料。曬干也可以,人工相對便宜些，但是時間太長，水分揮發慢。

⑷ 請教木材烘乾技術

分木材 規格 材質 干濕度的

⑸ 木材怎麼烘乾

木材怎麼烘乾，分為12個步驟，分為六個階段如下：
1、按照擺垛標准裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。
2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。
3、升溫：由於第一階段烘乾基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘乾環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由於木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果幹、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘乾：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之後的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
5、第二階段烘乾：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘乾溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那麼快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。
6、第三階段烘乾：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘乾可能會造成木材烘幹缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。
7、調濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘乾質量，需進行一次中間處理，利於後期烘乾速度加快。
8、第四階段烘乾：經過調濕處理後，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘乾速度明顯加快，經過調濕處理後的木材發生烘幹缺陷的機率大大降低。
9、第五階段烘乾：木材含水率降到20%以下時，烘乾速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較乾的烘乾相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。
10、第六階段烘乾：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘乾速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘乾應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯：經過終了平衡處理後的木材含水率基本平衡，烘乾應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到
35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。

⑹ 烘乾木材多少天能烘乾，烘乾要多少溫度合適

採用木材烘乾機，100℃，2-4小時即可。

⑺ 烘乾木材多少天能烘乾烘乾要多少溫度合適

採用木材烘乾機，℃，2-4小時即可。

⑻ 木材如何烘乾

一、乾燥窯殼及設備的檢查。

乾燥窯在使用之前，必須對其殼體及設備進行全面細版致的檢查，以保證乾燥過權程的正常進行，具體檢查內容如下：

1、殼體，重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。

2、大門，大門長期使用後，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣，如發現這類情況，應及時維修。

3、地面，乾燥室地面應保持干凈整潔，烘乾一周期後應及時清掃雜物。

4、通風系統，檢查緊固螺栓是否松動，風機運轉是否平穩自如，葉片與集風罩之間的間隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定期加註潤滑脂，進口電機根據說明書），電纜是否老化等。

5、加熱系統，通熱水15分鍾後，檢查加熱器加熱是否均勻，整個系統有無泄漏，循環泵是否正常工作。

6、調濕系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進排氣開關熱、停是否靈活可靠，關閉後是否嚴密。

7、儀表，檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤（原則上應每乾燥一周期更換一次），定期校對溫度感測器和含水率感測器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。

⑼ 最簡單的木材烘乾方法

最簡單的木材烘乾方法有以下幾種：

一、大氣乾燥 。

大氣乾燥簡稱氣干，是天然乾燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分，達到乾燥的目的。

氣干可以分為普通氣乾和強制氣干。強制氣乾的乾燥質量較好，木材不致霉爛變色，可以減少端裂，乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但乾燥成本約增加1/3。

二、室內乾燥。

室內乾燥指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理。室干按照乾燥介質溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。

所謂低溫、常溫及高溫，意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長，但能保證乾燥質量，保持木材的天然色澤。

常溫室干對材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種。

三、除濕乾燥 （冷凝乾燥）。

除濕乾燥的源流是流過除濕器，先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經加熱而後流入材堆，乾燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作「冷凝一加熱一乾燥」往復循環。

除濕乾燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低於常規室干，特別是在乾燥過程的前期；乾燥質量好，木材降等少，容易操作。

缺點是乾燥溫度受到製冷劑的限制，一般較低，乾燥緩慢，周期較長，特別是當含水率低於20%時；由於採用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發生器，難以進行調濕處理。

四、真空乾燥（負壓乾燥）。

真空乾燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行乾燥。按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。

前者按常壓加熱和負壓乾燥兩個階段間歇交替地進行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。後者是加熱和真空同時連續地進行，用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱。

五、太陽能乾燥。

太陽能乾燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對流傳熱，乾燥木材。太陽能乾燥室可分為溫室型和外部集加器型。

又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉，受天氣制約）。

太陽能乾燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異。

六、微波和高頻乾燥。

微波和高頻乾燥都是以濕木材作電解質，在微波和高頻的電磁作用下，引起木材中水分子極化，同時由於電磁場的頻繁交變，使水分子高速頻繁地擺動磨擦而生熱，從而加熱乾燥木材。

(9)木材烘乾招聘信息擴展閱讀：

各種木材乾燥方法的優缺點：

一、常規乾燥。

優點是：

①燃料為木材的下腳料，有效降低乾燥成本。

②投資小。

③結構簡單、靈活，可整體運輸。

缺點是：

①不能利用自動化控制。

②木材烘乾的周期長。

③木材硬力消除不是特別有效。

二、除濕乾燥。

優點：①節能②乾燥質量較好③用電作能源無污染。

缺點：①乾燥溫度低，乾燥時間長②電耗較高③調濕不靈活。

三、太陽能乾燥。

太陽能是一種清潔、廉價的可再生能源，是應該太陽能的木材乾燥室規模較小，主要因為太陽能屬間歇性能源，能流密度低，受氣候影響大，乾燥周期長，初期投資較高。

四、真空乾燥。

優點：①乾燥速度快②乾燥質量高

缺點：①設備初期投資大②電耗高③設備裝材量少(一般一次少於10m3)

五、微波和高頻乾燥。

優點：①乾燥速度快②乾燥應力小、質量高③能保持木才的天然色澤

缺點：①投資高②電耗大、乾燥成本高③若使用工藝不當，易引起內裂和炭化。

⑽ 木材一定要烘乾嗎

看實際情況而定。一般情況下,原木需要半年的時間自然風干，鋸成板材後還需要差不多個月。
未經乾燥的木材不易用來雕刻，否則可能作品還沒有雕刻完成木材就出現彎曲，開裂、變形等現象。從而影響作品的順利進行。還有就算順利的雕刻完成時間久了，也會腐朽、蟲蛀。所以雕刻前進行乾燥處理是十分必要的。
木材的乾燥方法可分為天然乾燥法和人工乾燥法兩大類。
天然乾燥法
木材天然乾燥時利用自然條件——陽光照射和空氣流動帶走水分——來乾燥木材的。天然乾燥無需什麼設備，只要將木材合理地堆放在陽光充足和空氣流通的地方，經過一段時間就可使乾燥程度達到使用的要求。由於長期暴露在空氣中，木材內部水分與大氣取得平衡，因而其內部應力小，使用時較人工乾燥不易變形、翹曲。
木材自然乾燥要合理擺放；堆積辦法是：將木材交錯疊放，使木材與木材上下、左右之間留有較大空間，便於空氣通過。木材材質越緻密的，乾燥越慢。
用作圓雕的圓木自然乾燥時間比板材更長些。放置時下不可用石塊等墊起，樹干兩頭的橫斷面可用油布纏起，使之慢慢乾燥，減少開裂。
人工乾燥法
將木材密封在蒸汽乾燥室內，借蒸汽促進水分蒸發，使木材乾燥。乾燥的程度，最高可使木材含水量達3%，但經過高溫蒸發後的木質受到損壞，容易發脆失去韌性而不利於雕刻。一般講，原木乾燥的程度應保持在含水量30%左右。
木材用人工乾燥的方法很多，但採用各種形式的乾燥窯進行乾燥處理時最常用的一種辦法。
窯干（室感、爐干）——將木材放在保暖性和氣密性都很好的窯、室或特製容器內，利用加熱的辦法，使木材在較短時間內達到制定含水率的一種辦法。
煙熏乾燥法——利用鋸末、刨屑、碎木塊燃燒產生的熱煙隊木材乾燥。此法成本低，乾燥變形也較小。要注意安全操作，防止引發火災。
熱風乾燥法——用鼓風機將空氣通過被燒熱的管道，從爐底風道均勻地吹進爐內，經材堆又從上部吸風道回收熱風，循環反復達到乾燥的目的。此法簡便易行，應用較普遍。
蒸汽乾燥法——以蒸汽加熱窯內空氣，通過強制循環把熱量傳給木材，使木材水分不斷向外擴散。此法乾燥時間短，但需用鍋爐。