塑鋼門窗製作基本技能

⑴ 塑鋼門窗製作要求什麼基本技能

製作方案
（一） 工藝流程：型材檢驗入庫→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫→安裝輔件→檢驗→包裝→發往工地
（二） 塑鋼窗製作質量標准及規程
1、入庫標准：檢人員對所采購入庫的原材料進行檢驗。主要是
外觀、型號、規格、數量、種類、材料保護等仔細檢查，合格後方能入庫。
2、下料工序規程：
質量標准
①長度公差±0.5mm ②角度公差45±1°；
③切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油污等污染； ④型材表面逛街，無明顯劃痕、擦傷並無明顯色差； ⑤切口與基面A垂直角度±0.5°。 操作要點
①據圖紙要求選擇正確的型材，不合格型材不得使用； ②型材輕拿輕放，下料後放在指定位置； ③將下料尺寸寫在每隻構件上； ④首件必檢，合格後方可成批下料。 檢驗方法
①用鋼捲尺測量長度；
②用萬能角度尺測角度、垂直度； ③抽檢不得少於每批量的5% 。 3、裝增強型鋼工藝規程
質量標准
①窗框≥1300mm/窗扇立邊≥900mm、窗扇下橫邊≥700mm、 ②裝五金件的位置均應裝增強型鋼；
③增強型鋼的長度應比放增強型鋼最小端短5~10mm; ④增強型鋼固定用Φ5×13mm的抽芯鉚釘或M4×16的大頭自攻螺絲；
⑤固定點不少於3點，間距不大於300mm，距斷頭不大於 100mm，且排列均勻。 操作要點
①鑽孔應保證與斷面垂直； ②增強型鋼端部不能影響焊接； ③固定點位置不得影響其他工序和美觀； ④型材表面不得劃傷。 檢驗方法
①用鋼捲尺測量固定點位置； ②目測表面質量。 4、焊接工藝規程
①各焊接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、燒焦等缺陷； ②焊接後各平面應平整，相鄰構件同一平面高低差不大於0.5mm；
③對角線之差：公差3mm；
④焊角平均應力≥35Mpa，最小值不低於30Mpa。 操作要點
①型材下料後應在6~8小時內焊完，避免型材切口處污染； ②裝卡構件時應保證兩構件水平，高低一致； ③焊接後不允許拋摔，應放在指定位置，防止變形； 檢驗方法
①用鋼捲尺測量外形尺寸，對角線；
②目測表面質量。
5、清角工藝規程
質量標准
①清角不得損傷型材表面；
②清角後應清出一條3×0.25mm的小槽。 操作要點
①清角前用焊角清洗；
②清角時應端平工作，加緊壓力0.4~0.5Mpa。 檢驗方法 ①目測表面質量 6、包裝工藝規程
質量標准
①塑鋼窗兩裝飾面應貼保護膜； ②窗及附件應用無腐蝕的軟質材料包裝； ③包裝牢固可靠 操作要點
①包裝材料端面應捆牢； ②包裝好後按規格碼放； 檢驗方法 ①目測

安裝程序
（1）找平放線
為保證門窗安裝位置准確，外觀整齊，首先要找平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。單個門窗可現場用線錘吊直。
（2）安裝鐵腳
把連接件（即鐵腳）與框成45°放人框內背面燕尾槽口，然後沿順時針方向把連接件扳成直角，旋進一隻自攻螺釘固定。
（3）安裝門窗框
把門窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟門窗扇檢查，調至開啟靈活、自如。
此外，門窗定位後，可以作好標記後取下扇存放各用；待玻璃安裝完畢，再按原有標記位置將扇安回框上。

⑵ 塑鋼門窗製作要求什麼基本技能

下面給大家介紹一下塑鋼門窗製作基本技能： 1.門窗選型首先，請仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數量，並結合當地風壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。 2.門窗設計按照此種型材的下料規則，警醒優化下料設計，包括玻璃、五金件、鋼材、膠條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。製成下料工藝單。 3.型材切割、銑排水孔、鎖孔A、主型材下料一般採用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做餘量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。B、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5mm，長為30mm，排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內，也不能穿透設置增強型鋼的腔窒.C、如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔 4.增強型鋼的裝配當門窗構標尺寸大於或等於規定的長度時，其內腔必須加強型鋼.另外，對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入並固定，在十字型和T型連接處受力部位的型鋼應在型材熔融後焊板剛剛提起時對接鋼開始時插入，待焊後固定.增強型鋼的緊固件不得少於3個，其間距不大於300mm，距型鋼端頭不大於100mm。 5.焊接焊接時要注意焊接溫度240-250°C進給壓力0.3-0.35MPA，夾緊壓力0.4-0.6MPA，熔融時間20-30秒，冷卻時間25-30秒。 6.清角、裝膠條A、清角分手工清角和機械清角，焊接後，一般冷卻30分鍾後方可開始清角.B、將清角後的框，扇及玻璃壓條，按照要求安裝不同類型的膠條.框，扇膠條的上挺部位;膠條長度應長1%左右，防止膠條回縮。 7.五金件的裝配塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度，正確位置，滿足各項功能以及便於更換，五金件應固定在插入的增強型襯鋼上，五金件固定不能用普通木螺釘，一般採用40mm的自攻螺釘，五金件的安裝位置也要嚴格按照標准執行。 8.玻璃安裝在要安裝玻璃的部位，先放入玻璃墊塊，將切割好的玻璃放在墊塊上，然後通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.9.成品質量檢驗塑料門窗組裝完畢，要進行嚴格的質量檢驗.A、外觀檢驗:門窗表面應光潔，無氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕.雜質等缺陷;B、外觀尺寸檢驗:嚴格控制門窗質量在國家行業標准允許偏差內；C、密封條裝配均勻，介面嚴密，無脫槽現象；D、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大於1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；E、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。F、連續生產過程應定期測試焊角強度（平均值不低於3000N，最小值不得小於平均值的70%）。如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品質量；G、出上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理性能檢驗。 很高興能為你解答，希望對你有幫助，祝你生活愉快。

⑶ 異地門窗製作與本地門窗製作需考慮哪幾項因素

《塑鋼門窗製作基本技能》由具有豐富生產經驗的作者編寫,在編寫過程中充分考慮培訓... 第六單元塑鋼門窗的製作與裝配 模塊一塑鋼門窗製作裝配工藝概述 模塊二塑鋼門窗全.

⑷ 塑鋼門窗製作要求什麼基本技能

製作方案
（一）
工藝流程：型材檢驗入庫→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫→安裝輔件→檢驗→包裝→發往工地
（二）
塑鋼窗製作質量標准及規程
1、入庫標准：檢人員對所采購入庫的原材料進行檢驗。主要是
外觀、型號、規格、數量、種類、材料保護等仔細檢查，合格後方能入庫。
2、下料工序規程：
質量標准
①長度公差±0.5mm
②角度公差45±1°；
③切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油污等污染；
④型材表面逛街，無明顯劃痕、擦傷並無明顯色差；
⑤切口與基面A垂直角度±0.5°。
操作要點
①據圖紙要求選擇正確的型材，不合格型材不得使用；
②型材輕拿輕放，下料後放在指定位置；
③將下料尺寸寫在每隻構件上；
④首件必檢，合格後方可成批下料。
檢驗方法
①用鋼捲尺測量長度；
②用萬能角度尺測角度、垂直度；
③抽檢不得少於每批量的5%
。
3、裝增強型鋼工藝規程
質量標准
①窗框≥1300mm/窗扇立邊≥900mm、窗扇下橫邊≥700mm、
②裝五金件的位置均應裝增強型鋼；
③增強型鋼的長度應比放增強型鋼最小端短5~10mm;
④增強型鋼固定用Φ5×13mm的抽芯鉚釘或M4×16的大頭自攻螺絲；
⑤固定點不少於3點，間距不大於300mm，距斷頭不大於
100mm，且排列均勻。
操作要點
①鑽孔應保證與斷面垂直；
②增強型鋼端部不能影響焊接；
③固定點位置不得影響其他工序和美觀；
④型材表面不得劃傷。
檢驗方法
①用鋼捲尺測量固定點位置；
②目測表面質量。
4、焊接工藝規程
①各焊接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、燒焦等缺陷；
②焊接後各平面應平整，相鄰構件同一平面高低差不大於0.5mm；
③對角線之差：公差3mm；
④焊角平均應力≥35Mpa，最小值不低於30Mpa。
操作要點
①型材下料後應在6~8小時內焊完，避免型材切口處污染；
②裝卡構件時應保證兩構件水平，高低一致；
③焊接後不允許拋摔，應放在指定位置，防止變形；
檢驗方法
①用鋼捲尺測量外形尺寸，對角線；
②目測表面質量。
5、清角工藝規程
質量標准
①清角不得損傷型材表面；
②清角後應清出一條3×0.25mm的小槽。
操作要點
①清角前用焊角清洗；
②清角時應端平工作，加緊壓力0.4~0.5Mpa。
檢驗方法
①目測表面質量
6、包裝工藝規程
質量標准
①塑鋼窗兩裝飾面應貼保護膜；
②窗及附件應用無腐蝕的軟質材料包裝；
③包裝牢固可靠
操作要點
①包裝材料端面應捆牢；
②包裝好後按規格碼放；
檢驗方法
①目測
安裝程序
（1）找平放線
為保證門窗安裝位置准確，外觀整齊，首先要找平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。單個門窗可現場用線錘吊直。
（2）安裝鐵腳
把連接件（即鐵腳）與框成45°放人框內背面燕尾槽口，然後沿順時針方向把連接件扳成直角，旋進一隻自攻螺釘固定。
（3）安裝門窗框
把門窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟門窗扇檢查，調至開啟靈活、自如。
此外，門窗定位後，可以作好標記後取下扇存放各用；待玻璃安裝完畢，再按原有標記位置將扇安回框上。